在環(huán)保政策日益嚴格的背景下，燃煤電廠產生的脫硫石膏綜合利用成為重要課題。作為固廢資源化的關鍵環(huán)節(jié)，脫硫石膏粉磨工藝直接影響其作為水泥緩凝劑、石膏板原料等產品的附加值。立磨憑借其高效節(jié)能、適應性強等特性，成為脫硫石膏粉磨工藝優(yōu)化的核心設備。

脫硫石膏特性與粉磨需求

脫硫石膏是燃煤電廠煙氣脫硫過程中產生的工業(yè)副產品，主要成分為二水硫酸鈣（CaSO?·2H?O），含水率通常在10%-15%之間，且含有少量石灰石顆粒、飛灰等雜質。其粉磨需滿足兩大核心需求：一是將二水石膏脫水轉化為半水石膏（CaSO?·0.5H?O），提升其活性與膠凝性能；二是控制粉體細度（通常要求d90≤100μm），以滿足下游建材行業(yè)對產品均勻性的要求。

立磨工藝優(yōu)勢：脫水與研磨一體化

傳統(tǒng)粉磨工藝多采用先烘干后球磨的分離式流程，存在能耗高、流程長等問題。立磨通過集成研磨、脫水、分級三大功能，實現(xiàn)了脫硫石膏處理的工藝革新：

動態(tài)壓力研磨：液壓系統(tǒng)驅動磨輥對物料施加60-80MPa壓力，在粉碎顆粒的同時破壞二水石膏的結晶水結構，促進脫水反應。

熱風循環(huán)系統(tǒng)：通過噴口環(huán)噴入120-150℃熱風，在研磨過程中同步完成物料烘干，使出磨粉體含水率降至1%以下，避免后續(xù)干燥環(huán)節(jié)。

分級精度控制：籠型轉子選粉機以120-200r/min轉速實現(xiàn)粉體細度調控，粗顆粒返回磨盤二次研磨，合格產品經旋風收集器分離，細度模數(shù)穩(wěn)定在2.5-3.0之間。

技術迭代方向：智能化與低碳化

當前立磨技術正朝著兩個方向深化優(yōu)化：一是引入AI算法實現(xiàn)研磨壓力、熱風溫度的動態(tài)自適應調節(jié)，某試點項目通過機器學習模型將產品細度標準偏差縮小至±1.5%；二是集成余熱回收系統(tǒng)，利用煙氣余熱預熱熱風，使噸產品天然氣消耗降低12%，助力“雙碳”目標實現(xiàn)。

從固廢處置到資源再生，立磨通過工藝創(chuàng)新為脫硫石膏高值化利用提供了技術支撐。隨著環(huán)保標準的持續(xù)提升，立磨技術將在工業(yè)固廢綜合利用領域發(fā)揮更大價值。