在礦業(yè)生產(chǎn)中，選礦設(shè)備能耗高是長(zhǎng)期困擾企業(yè)的難題。隨著技術(shù)進(jìn)步，一系列高效節(jié)能技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，為選礦行業(yè)帶來新變革。

破碎環(huán)節(jié)：優(yōu)化降能耗

破碎是選礦的起始步驟，能耗占比大。新型破碎設(shè)備通過改進(jìn)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。例如，高壓輥磨機(jī)采用準(zhǔn)靜壓粉碎方式，相較于沖擊粉碎，能耗降低約30%。它對(duì)物料實(shí)施料層粉碎，能量損失小、利用率高，排出的料餅含大比例細(xì)粒且顆粒內(nèi)部有裂紋，改善了后續(xù)粉磨的可磨性，大幅降低粉磨電耗和鋼耗。部分企業(yè)還利用變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)礦石硬度、粒度等實(shí)時(shí)調(diào)整破碎機(jī)轉(zhuǎn)速，讓設(shè)備在好的狀態(tài)運(yùn)行，避免不必要的能量浪費(fèi)。

磨礦環(huán)節(jié)：技術(shù)革新提效率

磨礦是選礦能耗高的環(huán)節(jié)。大型磨礦機(jī)借助液壓動(dòng)力、靜壓軸承及噴油裝置等先進(jìn)技術(shù)，提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益，單位能耗顯著降低。同時(shí)，合理控制磨礦濃度至關(guān)重要，不同物料性質(zhì)對(duì)應(yīng)不同濃度范圍，如一段磨礦濃度為75%—82%，二段磨礦濃度為65%—72%。此外，選擇合適的襯板也能節(jié)能，橡膠襯板彈性、抗腐蝕性強(qiáng)，能耗可降低1成左右；磁性襯板耐用性好、能耗小，應(yīng)用后能顯著降低能耗。

浮選環(huán)節(jié)：創(chuàng)新設(shè)備促節(jié)能

浮選環(huán)節(jié)的能耗主要來自攪拌和氣泡生成。新型浮選設(shè)備采用新型攪拌器和氣泡生成裝置，顯著提高浮選效率，減少能量消耗。并且，引入先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，根據(jù)礦漿濃度和粒度自動(dòng)調(diào)整浮選參數(shù)，使設(shè)備運(yùn)行更準(zhǔn)，進(jìn)一步降低能耗。例如，一些智能浮選設(shè)備能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)浮選過程，及時(shí)調(diào)整藥劑用量和攪拌速度，確保浮選效果的同時(shí)，大程度降低能源消耗。

尾礦處理：新型技術(shù)提效能

尾礦處理是選礦的末端環(huán)節(jié)，高效節(jié)能也不容忽視。采用高效濃密機(jī)和壓濾機(jī)等新型尾礦處理設(shè)備，能顯著提高尾礦處理效率，減少能量消耗。高效濃密機(jī)可快速實(shí)現(xiàn)尾礦的濃縮，降低尾礦含水量；壓濾機(jī)則能將尾礦中的水分進(jìn)一步脫除，使尾礦處理過程更加高效節(jié)能。這些技術(shù)的應(yīng)用，不僅降低了尾礦處理的能耗，還減少了尾礦對(duì)環(huán)境的影響。

選礦設(shè)備的高效節(jié)能技術(shù)不斷發(fā)展，為礦業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益提供了有力支持，也推動(dòng)了礦業(yè)行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。